Decal Nhiệt
Cán màng nhiệt là hoạt động sử dụng một loại màng nhiệt đã có sẵn keo hoặc đã được qua xử lý bề mặt. Cán màng nhiệt là qua sự tác động của nhiệt là lực ép để làm cho màng nhiệt bám dính lên bề mặt giấy. Nó giúp bảo vệ, tăng tuổi thọ cho giấy decal; cũng là giúp làm tăng độ thẩm mỹ cho sản phẩm.
Mục lục
Để có được một sản phẩm cán mang nhiệt chất lượng thì còn phụ thuộc vào rất nhiều các yếu tố khác nhau. Từ các yếu tố như giấy, mực, màng nhiệt, chất kết dính,… đến các yếu tố về nhiệt độ, áp lực, tốc độ,… Vì thế mà nếu có một yếu tố nào đó không đảm bảo thì có nguy cơ gây ra một số lỗi sau khi cán màng nhiệt.
Sau khi cán màng nhiệt uất hiện các điểm tuyết nhỏ li ti trên sản phẩm
Có khá nhiều nguyên nhân khác nhau gây nên hiện tượng này. Với mỗi nguyên nhân khác nhau thì chúng ta cũng có cách xử lý cho phù hợp và mang lại hiệu quả tốt nhất. Chẳng hạn như:
- Bột trên sản phẩm in quá nhiều: Để xử lý thì nên quét bột trên sản phẩm trước khi cán hoặc tăng số lượng keo cán lên.
- Keo quá ít: Nếu lượng keo sử dụng mỏng hay ít quá thì cũng sẽ gây ra các điểm tuyết trên bề mặt sản phẩm đấy.
- Áp suất lô cán mực chưa đúng: Nếu áp suất quá mạnh hay yếu quá thì cũng sẽ làm xuất hiện điểm tuyết.
- Các lô lăn keo không sạch: Nếu như trên lô lăn còn dính keo khô thì nguyên cơ mắc lỗi là rất cao.
- Dính keo trên lô cuộn áp lực: Cách giải quyết là nên lau con lăn áp lực định kỳ.
- Có chất trong chất keo cán: Khi cán màng, nên chú ý nhiều hơn đến vệ sinh môi trường xung quanh cũng như bảo quản keo cán. Nếu có quá nhiều bụi hay keo bị khô thì cũng sẽ làm xuất hiện các điểm tuyết đó.
Sau khi cán màng nhiệt sản phẩm bị bong bóng
- Do mực in không khô
- Do mực in quá dày
- Nhiệt độ khô khi cán quá cao
- Nhiệt độ bề mặt của lô cán quá cao
- Nguyên nhân cũng có thể là do màng bị nhăn, bị gấp hay độ giãn màng không đồng đều.
- Do keo không đồng đều: Sở dĩ như vậy thì khi keo ở nồng độ cao, độ nhớt hoặc độ phũ hoặc sẽ quá ít, hoặc không đồng đều.
- Áp lực đối với con lăn quá nhỏ
- Nguyên nhân do giấy: Hiện tượng này xuất hiện ở liên kết nối giữa hai tờ giấy vì chúng đè chống lên nhau trước khi cán giấy.
- Rìa lá sen ở sản phẩm in: Rìa lá sen là hiện tượng rìa của sản phẩm sẽ bị ẩm hơn khi hàng được nhập kho quá nhiều, chồng lên nhau.
Sau khi cán màng nhiệt sản phẩm xuất hiện nếp nhăn
Nguyên nhân chính gây ra những nếp nhăn đang ghét này chính là do trục chuyển màng hoạt động không đồng đều, không nhịp nhàng hoặc cũng có thể là hai bên mang bị giãn lượn sóng. Ở một diễn biến khác, nguyên nhân cũng có thể là do keo quá dày hoặc áp suất không phù hợp; tốc độ truyền không đều giữa các con lăn cao su và trục lăn điện.
Sau khi cán màng nhiệt sản phẩm có độ bám dính kém ở phần rìa giấy
Thường hiện tượng này xuất hiện khi cán giấy dày. Giấy dày sẽ xuất hiện một số biến dạng cong. Khi mà đường kính cuộn nhỏ hơn thì lại càng xuất hiện biến dạng cong. Các sản phẩm cán ướt chỉ còn lại từ trục lăn áp lực thường được xô đẩy lên bởi các cạnh của cuộn giấy tròn.
Sau khi cán màng nhiệt sản phẩm bị cong vênh
- Sản phẩm in quá mỏng
- Do mất cân bằng độ căng
- Áp suất ép màng quá lớn
- Màng có độ căng quá lớn thì nó sẽ làm cho màng bị biến dạng.
- Nhiệt độ cán màng quá lớn
- Độ cuốn quá căng: Nếu vậy thì không chỉ có sản phẩm mà cả màng cũng sẽ bị biến dạng.
- Độ ẩm môi trường: Nếu sản phẩm khi cán có độ ẩm cao thì đến lúc khô nó sẽ bị méo mó. Như vậy, sản phẩm sẽ bị cong về phía mặt giấy.
- Thời gian sấy không đủ: Nếu không đủ thời gian sấy thì sản phẩm cán sẽ không khô hoàn toàn. Nên đến khi cán xong sản phẩm có thể sẽ bị cuộn tròn lại.
Sau khi cán màng nhiệt sản phẩm có độ bám dính kém
- Do lựa chọn chất kết dính và khối lượng lớp phủ không phù hợp, sai tỉ lệ đo lường
- Bề mặt sản phẩm trước khi cán màng bị bẩn do bụi, nước, mực in quá dày, mực còn ướt,…
- Do mực và giấy hấp thụ hết chất kết dính nên không đủ để làm dính chặt
- Số lượng keo quá ít hay quá loãng
- Sản phẩm có diện tích in lớn
- Sử dụng loại keo hết hạn sử dụng, giảm chất lượng
- Do chất lượng màng không tốt. Có thể là do màng chưa được xử lý corona; loại màng được chọn không phù hợp; cán sai màng.
Sau khi cán màng nhiệt sản phẩm có lớp phủ không đều
Nguyên nhân gây nên tình trạng này là do độ dày của màng không đồng đều; áp lực cán nhỏ; màng bị giãn, rộp; cũng có thể là do sự biến dạng của trục lô.
Sau khi cán màng nhiệt sản phẩm trở thành màu đen
Hiện tượng này thì thường xảy ra với các sản phẩm có diện tích in lớn, được in bằng ống đồng và các sản phẩm được dập bột mạ vàng. Nguyên nhân là do các yếu tố có đặc điểm hoạt động cao trong chất kết dính và bột mạ vàng có phản ứng hóa học.
